空调净化系统运行记录_空调净化系统运行记录怎么填写

1.QA都有哪些工作内容？

2.洁净车间的工具规定怎样写

3.组合式空调安装操作与日常保养

4.车间空气净化等级如何划分？

5.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

6.空调排水管要做哪些试验

内部资料

第一部分：中央空调运行管理概述

1：中央空调使用的目的 用空调的主要目的是为了满足人对室内空气环境的舒适要求： ① 满足使用要求 ② 降低运行成本 ③ 延长使用寿命 2：中央空调运行管理的重要性

中央空调往往一次性投入大，包含的设备多品种多、管线长、自动化程度高其 运行、维护、检修要综合运用热工、流体、空调、制冷机械、电工电子、自动控制等 多方面的知识和技能。因此要求运行管理人员和维护人员必须具有一定的专业知识和 专业技能，这样才能管好它、用好它。否则，会使设备的使用效率降低，故障频繁， 寿命短，不仅影响正常使用，还会增加企业的非正常资金投入，从而加大管理成本。

3：中央空调运行系统原理

制冷时， 从空调主机系统出来的冷 冻水经系统管道， 进入室内空调 （风机 盘管） ，风机盘管内的风机把冷风吹入 室内， 把室内的热量带走达到制冷的目 的。 从室内出来带有热量的水，通过空 调主机交换后经过冷却管道送入冷却 塔进行冷却， 被冷却后的水再次进入空 调主机进行换热， 进行下 一次的循环， 从而形成制冷循环。

制热时，从锅炉房出来的高温 高压蒸汽， 经蒸汽管道进入换热器， 进 行水与蒸汽的换热， 被加热后的水经系 统管道，进入室内空调（风机盘管） ， 风机盘管内的风机把热风吹入室内， 达 到暖的效果。 蒸汽经换热后温度降低， 变成冷凝 水，由疏水器排出。

4．空调机房系统启动、停止流程

制冷：

检查系统各阀门

冷却系统阀门

系统阀门

开启循环泵

说明： 在开启系统之前首先要 检查系统和冷却水系统阀门是 否处于正常开关状态， 无误后开 启循环泵，检测电流、电压及冷 却水统

水压是否正常。 各项参数 正常后，开启制冷机，检测机组 参数，参数正常后，启动成功。

关闭制冷机

冷却压力

检测系统压力

检测电控柜

参数正常 关闭系统泵 开启制冷机 开冷却塔 关闭冷却水泵 检查机组参数 检测电流电压 关闭冷却塔 正常 正常 关闭成功 启动成功

制热：

检查各阀门

说明：在开启系统之前检查系统各 阀门，正常后开启循环泵，检测压力， 供蒸气检气压，出水温度，启动成功。

关蒸气

系统阀门

热交换器阀门

开启循环泵 关循环泵 检测水压 关闭成功 供蒸汽

检气压

检测出水温度

3

启动成功

第二部分：季节性开机前准备工作

1．季节性开机前准备工作（制冷） ： 所谓季节性开机是指系统停用好长一段时间后重新投入使用。 1．检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损； 2．检查主电机旋转方向是否正确，各继电器整定值是否在说明书规定范围之内； 3．检测制冷机组系统内的制冷剂是

否达到规定的液面要求，是否有泄漏情况； 4．检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔管路是否有异常情况； 5．检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开 关位置是否符合系统运行要求。 2．季节性开机前准备工作（制热） ： 1．检查系统泵电路是否完好无损； 2．检查冷冻水泵、冷却水泵是否有异常情况； 3．检查系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开关位置是 否符合系统运行要求。 3．日常开机前准备工作（制冷） ： 1．启动冷冻水泵； 2．打开冷水机组电源开关，观察机组控制面板指示灯是否符合启动要求； 3．检查冷冻水供、回水温度的设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。 4．日常开机前准备工作（制热） ：

1．启动系统泵；

2．开启热站部分，观察换热器的温控阀是否符合启动要求。 3．检查系统供、回水的温度设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。

第三部分：机组参数说明

说明：根据开利机组性能说明，逐个检测以下几项： (1) 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力； (2) 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力； (3) 蒸发器中制冷剂的压力和温度； (4) 冷凝器中制冷剂的压力和温度； (5) 主电机的电压和电流； (6) 润滑油的压力和温度； (7) 压缩机组运行是否平稳，是否有异常响声； (8) 机组的各阀门有无泄漏情况；

第四部分：操作使用说明、常见问题及维护

1．软化水设备操作说明

1.1 控制器的设备 设置星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ： 1）将星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ； 2）旋转星期转盘，使星期箭头指向当前星期数；

3）按下需要再生的星期数所对应的星期销。 建议：先根据周期产水量与日用水量，计算周期产水量可满足几天的用量。如 够一周的，则一周需再生一次；如够 3 天的，则一周需再生 2 次；如够 2 次的，则 一周需再生 3 次，如仅够 1 天的，则需要每天再生。 设置当前时间： 1）将时间旋钮抓住并拉出； 2）以任意方向旋转时间箭头，使其指向当前时间； 3）放下时间旋钮。 1.2．盐量控制调节 盐量调节盘用于控制每次再生的耗盐量； 通过设置盐量调节盘，可以使系统产生从最大到最小的处理能力。有时，可以 用最小设置来补偿较低再生能力，以便设定最佳用盐量； 仅当用水或供水变化强烈时，才需要深入调节。 怎样设置盐量调节盘？ 用螺丝刀插入盐度调节盘的凹槽内，使调节指针指向适当的盐量设定值。 注：将盐度调节盘由英制换算成公制，只需将盐度值除以 2.2。例如：12 榜盐 /2.2=5.5 公斤盐 放入盐箱中的盐量与再生的耗盐量无关。由于水可以溶解吸收盐直至饱和，因 此供给树脂罐的盐水是饱和盐水，含有固定的盐分。 （如，当设置为 15 磅[6.8 公斤] 时，系统都会用到含有 15 磅[6.8 公斤]盐的盐水。 注意：1. 不要让盐箱中盐低于正常液面。 2. 及时加盐，保持硬水软化。 3. 每次加盐加至盐箱的 3/4，水能没住。

1.3．软水器故障处理指南

故障 可能原因 a.未连接变压器或马达 b．计时器马达失灵 c.日期盘上的星期销未按下 d．计时器的齿轮被缠绕 a.计时器设置不当 解决方法 a.连接电源 b.再换马达 c.按下需要再生的星期数所对应的星期销 d．更换计时器 a.根据介绍正确设置控制器

1．控制器无法进行自动再生

2． 控制器再生发生在错误的当 前时间

2．热站部分操作使用说明：

2.1 浮动盘管换热器

1）平常使用时，及时排除污水、冷凝水； 2）每隔一段时间，清洗一次热源进口前的过滤器。 2.2 自力式电控温度调节阀 根据阀门通径，可调节执行器的行程零位和行程满位，并有上下限位功能。庙 宇温度值可根据被控对象的测温表指示调整温度设定器，在期望温度值时使执行器 联动阀门处在一定的开度，实际温度高于期望温度值时，执行器使阀门开度减小， 低于期望值时使阀门开度增大。控制灵敏度可根据需要进行调节。观察设定温度的 变化值是否在允许范围内。如发现偏高或偏低，可将驱动器外壳取掉，拨动温度设 定开关（微调即可） 。反复调整，直到控制温度在允许范围之内。

3．自动补水部分： 及时根据系统所需压力，调节电接压力表的高低水压，保证系统压力平衡和水 量充足。

4．常见问题

表一：机组常出现的问题

故障 压缩机有噪声 压缩机不能运转 可能原因 压缩机吸入液体制冷剂 过载保护断开或控制线路保险丝 烧断 控制线路接触不良 相位错误 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂充灌不足 未打开冷凝器液体出口阀 通过冷凝器的水量不足 冷凝器铜管堵塞 制冷剂冲灌过量 制冷剂冲灌过量 冷凝器铜管内结垢严重 系统内有空气或不凝性气体 冷凝器进水温度过高或流量不够 制冷剂充灌不足 排气压力过低 冷凝器的水流量过大 大量液体制冷剂进入压缩机 冷凝器进水温度过低 制冷剂充灌过量 吸气压力过高 解决方法 调整膨胀阀 查明原因更换 检修 调整正确 更换 补充到规定量 打开 检查冷却塔、水泵、水阀 清洗铜管 排除多余量 排除多余量 清洗铜管 排除 检查冷却塔、 水过滤器和各个水 阀 补充到规定量 调小阀门 检查膨胀阀及其感温包 调节冷却塔风机转速或风机工 作台数 排除多余量

压缩机低压保护停机

压缩机高压保护停机

排气压力过高

在满负荷时大量液体制冷剂流入 检查并调整膨胀阀及其感温包 压缩机 大量液体制冷剂进入压缩机 检查膨胀阀及其感温包 提高进水温度设定值 更换过滤器 补充到规定量 检查水泵水阀

吸气压力过低

蒸发器进水温度过低 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂冲灌不足 通过蒸发器的水量不足

表二．水泵常出现的问题

故障 启动后出水管不 出水

可能原因

进水管和泵内的水严重不足 叶轮旋转方向反了 进水和出水阀门没打开 进水管部分或叶轮有异物堵塞 叶轮破坏 地脚螺栓或各连接螺栓、螺母有 松动 轴承破坏 有空气吸入发生气蚀 叶轮磨损严重 阀门开度不够 有空气吸入 进水管口被堵塞 有大量空气吸入 叶轮严重磨损

解决方法

将水充满 调整电机任意两根接线位置 打开阀门 清除异物 修复或更换 拧紧 更换 查明原因杜绝空气吸入 更换叶轮 开到合适开度 查明原因杜绝空气吸入 清除堵塞物 查明进水管口的严密性轴封的 密封性 更换叶轮

泵振动

流量达不到额定 值 在运行中突然停 止出水

表三．冷水系统常出现的问题 故障 冷却塔出水温度过 高 可能原因循环水量过大 通风量不够 进水温度过高 室外湿度过大 风机转速过高通风量过大 风机叶片螺钉松动 皮带与防护罩摩擦 冷却塔有些部件螺栓、螺母松动 阀盖旋压不紧 阀体胀裂 阀体与阀盖间的过薄或破坏 保温层厚度不够 室内环境温度过高

解决方法

调阀门至合适水量 风机可能出现异常查明原因并修 复 检查冷水机组方面原因 减小冷却水量 降低风机转速 紧固 查原因并修复 查原因并紧固 紧固 更换 加厚或更换 加厚或更换 调整机组进、水温度设定值至合 适温度 修复好 查出原并紧固好

冷却塔有异常噪声 或震动 阀门漏水

保温管道凝水严重

保温管道保温层破损 有可能管连接处漏水

5．设备维护及注意事项 5.1 水泵的维护及保养制度

1）每天检查轴承的润滑油位情况，缺油时要及时添加。 2）每天注意查看是否有地脚螺栓和连接螺栓的螺母是否有松动，如有松动及时紧 固。 3）每天检查轴封是否漏水，随时进行调整和损坏更换。 4）一年进行一次卸体清洗，发现有损坏的零部件要及时予以更换。 5）视情况一至两年对水泵体刷一次防锈漆。 5.2 冷却塔的维护及保养制度

1）通风装置的紧固情况一周检查一次。 2）风机皮带两周检查一次，调节松紧度或进行损坏更换。 3）两周检查一次风机叶片与轮毂的连接紧固情况及叶片角度是否变化，如有变化 要及时调整或更换。 4）布水装置一般一个月清洗一次，要注意布水的均匀性，发现问题要及时调整。 5）一般一个月清洗一次集水盘和过滤网。 6）冷却塔的各个钢结构件需要刷防锈漆工作两年进行一次。

5.3 阀门的维护及保养制度

1）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。 2）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺 母摩擦时的润滑作用，减少磨损。 3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死。 4）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。 5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是 否正常，动作是否灵活，有问题的要及时修理或更换。 此外注意： 不能用阀门来承重物， 并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修， 以免损坏阀门或影响阀门的性能。

5.4 水管道的维护及保养制度

1）冷冻水管和热水管 上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：保证保温层和表面防潮 层不能有破坏或脱落，如有发现则要及时修复好。 2）冷却水管 用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。冷却水一般都使用化学药剂进行处理， 使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管道的腐蚀问题，在冬季较 冷时间段时，室外管道部分要取防冻措施。 5.5 水过滤器的维护及保养制度 安装在水泵入口、 冷水机组进口、 风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗， 一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。 对于新投入使用的冷却水系统， 以及使 用年限较长的系统，清洗周期要短些。 5.6 膨胀水箱的维护及保养制度 每天查一次，保证水箱内的水位适中，浮球阀的动作灵活，出水正常，一 年要清洗一次水箱，并给水箱体和基座除锈、刷漆工作。

第三部分 室内部分

一．风机盘管的运行状态:： 风机盘管是风机盘管机组的简称,属小型空气处理机组,工作主要就是根据其安 装的房间或作用范围的温度变化由使用者灵活的进行单机调节,适应冷热负荷的变化, 保证设定的温度在一定范围内,达到控制房间空气环境温度。在运行时空调水进入盘 管内将冷热水的冷热量传给通过风机盘管的空气,吹出来,使房间的温度升高或降低。 二．风机盘管的运行操纵管理: 1.风量调节: 风量调节即改变风机盘管送风量的调节方式，分为两种如下: 三速手动调节→控制面板分为三个风速即高、中、低可根据室内温度在三个档位 间进行调节出风量。 无级自动调节→ 此类控制器是借助一个电子温控器来根据室内温度自行调节 的,使用可按照自己的需要设定一个室温值,就可以不管了,温度达到设定值时,它减小 风量使室温一直控制在设定的波动范围内。 2.水量调节: 水量调节即改变通过盘管水量的调节方式: 手动阀们→利用盘管机组接水口上的进出水阀门来调节进入机组的冷热水量。 二通电磁阀→该装置可根据风机盘管是否使用或达到设定温度值来相应控制水 路的通断。 三．风机盘管常见的故障及解决方法

图表 1:风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法:

12

问题或故障

原因分析

1 设置不当 2 过滤网积尘过多 风机旋转但风量较小 3 盘管肋片间积尘过多 或不出风 4 电压偏低 5 电机反转 1 温度档位设置不当 2 盘管内有空气 3 供水温度异常 4 供水不足 5 盘管肋片氧化 1 风机轴承润滑不好或损坏 2 风机叶片积尘太多或损坏 3 风机叶轮与机壳摩擦 4 出风口与外接风管或送风口不是软连接 5 盘管和接水盘与供回水管及排水管不是 软连接 6 风机盘管在高速档下运行 7 固定风机的连接件松动

1 调整到合适档位 2 清洁 3 清洁 4 查明原因 5 调整接线相序 1 调整到合适档位 2 开盘管放气阀排出 3 检查冷热源 4 开大水阀或加大支管 径 5 更换盘管 1 加润滑油或更换 2 清洁或更换 3 消除摩擦或更换风机 4 用软连接 5 用软连接 6 调到中低速档 7 紧固 1 疏通排水口 2 调整使排水口处最低 3 关闭 4 连接严密并紧固 1 更换 2 清洁 3 更换风机 4 更换盘管 5 修补或更换 1 修补或粘贴好 2 修补 修补过粘贴好吹出的风不够冷(热、 震动与燥声偏大、漏水)

1 接水盘排水堵住 2 接水盘倾斜 3 放气阀未关 4 各管接头连接不严密 1 过滤网破损 2 机组或风管内积土太多 3 风机叶片表面锈蚀 4 盘管翅片氧化 5 机组或风管内保温材料破损 1 机组内保温材料破损或脱离 2 机壳破损漏风 接水盘低部保温层破损与盘底脱离有异物吹出、机组外壳结露、 接水盘结露

注意：在清洗风机盘管过滤器后，要检查供回水阀门是否打开，和风机盘管的防气阀是否把盘管 及供回水管道内的空气排净。同时管道系统的放气阀门要常开，以便于系统的排气。

四．风机盘管的维护和保养 维护保养的主要部件: 1、 滤网→空气过滤网是风机盘管用来净化回风的重要部件,安装在风机盘管的回风口 出,由于环境不同和工作时间长短不同,其清洁的周期和方式也不同,一般情况下,在 连续使用期间应一个月清洁一次。 2、 接水盘→接水盘是用来接风机盘管产生的冷凝水用的,由于风机盘管的接水盘在一 段时间后会有很多灰尘落入,使接水盘的排水口堵塞,待其冷凝水积满的时候,冷凝 水外溢,导致天花板阴湿等事故,所以接水盘一般一年清洗一次。 3、盘管→担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气，使室内的温度升高 或降低。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。如不及时清 洗，旧会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，盘管的清洁 周期可以长一些，一般一年清洁一次。清洁时先用硬毛刷子对肋片进行请刷，再 用吸尘器吸清。 4、风机→即风机盘管的电机部分，清洗时用小型强力吸尘器的清洁方式。一般一 年清洁一次或一个空调季节清洁一次。 5．冷凝水管： 是风机盘管系统特有的无压自流排放不用回水的水管。为防止管壁结露到处 滴水对凝结水管的日常维护保养主要是两个方面的任务： 1）要保证凝结水畅通，由于无压自流式，其流速往往受到管道的坡度、阻力、管 径、水的浑浊度的影响，当有成块、成团的污物时流动更困难，容易堵塞管道。 2）保证保温层和表面防潮层无破损或脱落。

附录一：中央空调运行管理制度 1)运行制度: ① 严格按照有关规程要求开停和调节中央空调系统的各个设备， 并做好相应的 运行记录。 ② 根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，精心调节，保证中央空调系 统安全、经济、正常运行。 ③ 按规定认真做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作， 使其始终处于良好 状态并按要求做好备案记录。 ④ 遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境。 ⑤ 严格遵守劳动纪律和上班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作内容无关的 事情。 ⑥ 值班时发现空调系统和设备出现异常情况要及时处理， 处理不了的要及时报 告领班或班长（空调主管） ，如果会危及人身或设备的安全则，首先取停 机等紧急措施。 ⑦ 努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构、性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高运行操作水平。 ⑧ 尊重领导，服从调度和工作安排，完成上级主管交代的工作。 2)交接班制度: ①交接班工作应在下一班正式上班时间前 10 分钟内进行； ②交接双方共同巡视，检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据； ③交接班双方要在交接班记录上签字； ④交接班时间以前发生的问题或故障未处理完不能交接班；并由交班人员负责 继续处理，接班人员配合，处理完方可进行交接班； ⑤交接班过程中发现的问题或故障，双方应共同处理，待处理完后再办理交接 班手续； ⑥对交班人员的要求 ※做好交班准备工作，认真填好交接班记录表上的本班次运行情况及特别留 言； ※ 向接班人员简要介绍本班次运行情况，应注意的问题和需要继续进行的工 作，在办完交接班检查并在交接班记录表上签字后方可下班； ※接班人员未到之前不能离岗，及时向主管部门领导报告，以便安排其他人 员代班； ※ 发现接班人员有酗酒现象或其他神志不清时，不能交班，并立即报告主管 领导听候处理意见； ⑦对接班人员的要求 ※上班前不能饮酒，要按规定的接班时间前到达接班地点； ※ 因故不能上班或要迟到，应提前请或通知交班人员； ※要认真听取交班人员的情况介绍，进行交班检查，在交接班记录表上 签字后即可上班； ※发现交班人员未认真完成有关工作或在交接班检查中发现问题，应向交班 人员提出询问，如交班人员不能给予明确回答或可能造成不良后果，接班人员可拒 绝接班，并立即报主管部门处理。 3）巡回检查制度： ①需要做运行记录的设备，由运行值班人员结合抄表进行巡回检查，其他设备一个班次检查一次； ②检查设备是否有不正常的震动、噪声、过热、结露、泄露、过滤材料是否需 要清洗或更换，各种阀门的开关位置是否正确、活动是否灵活，保温层是否 有损坏，风机皮带松紧是否合适等； ③运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的方式来进行，一般不做拆卸 检查，维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来进行定期检查； ④巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向空调主管人员汇报， 并做好有关记录； ④ 在巡回检查时，要注意观察各种仪表读数是否处于正常工作范围内，如不正 常要及时查明是仪表原因还是非仪表原因，并做出针对性的措施和解决方 法。 附录二：中央空调工作人员岗位职责 1：严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备并做好相应的运行 记录； 2：根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，及时调节，保证中央空调系 统安全、正常、经济运行状况； 3：按规顶定时间工作人员做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其处 于良好状态，并按要求做好备案记录；

5：严格遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境；

6: 上班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要及时上 报空调主管部门人员。如果会危及人身或设备安全，则要首先取停机等紧 急措施；

7：努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构性能及系统情况，注意 总结实际经验，不断提高运营操作水平。

附录三：中央空调维修人员岗位职责 1：定期对中央空调系统和设备进行巡回检查，发现问题及时处理； 2：严格按照有关规定规程的要求进行检修和处理日常故障，力求使所修设 备尽快恢复原有功能，并确保检修工作的质量和要求，认真做好维修记录； 3：严格遵守工作岗位制度，上班时间不做与工作内容无关的事情； 4：努力学习专业知识，刻苦钻研维修技能，熟悉设备结构性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高维修水平。

QA都有哪些工作内容？

现在人们对中央空调的要求就是节能与舒适，希望在能耗低的同时又能保持室温与空气湿度，给居住者提供的温度。智能中央空调以节能舒适为目标，对中央空调所释放的能量进行回收利用，今天小编就来介绍一下智能中央空调有哪些功能，一起看看吧！

智能中央空调有哪些功能

一、智能中央空调概述

智能中央空调简单地说，就是在中央控制系统中加入空调控制管网，以此来实现全屋内空调的统一管理与控制，同时也不会影响到空调系统自身的独立使用与控制。智能空调的专用能效系统将对家居冷暖系统的运行状态、运行参数和屋内外环境的温度以及湿度进行全天候实时自动监测，并在监测后根据室外温度和湿度的变化，以及根据不同季节自动改变温度设定值。智能空调的中央控制系统的控制软件可以对空调系统的相关数据进行调节、收集、记录和保存、管理。

二、智能中央空调有哪些功能

1、节能减排

在寒冷季节环境温度较低时或是炎炎夏日室外温度较高时，智能中央空调会在保障舒适的同时维持小的风量和新风比例，在过渡季节会开大新风阀，尽量使用自然风来达到节能的目的。

2、功能齐全

智能中央空调是一套改善室内环境的系统，拥有中央空调普遍的功能—制冷、制热、湿度调节、新风、排风等。当然除了这些必要的空调功能外，智能中央空调还有着自身特殊功能。比如说智能中央空调有着独特的加热、去湿、空气净化等功能，在屋内有着温度预热的控制功能。

3、自动化设置

智能中央空调在装上制冷器后安装防冻传感器，达到自动化控制送风机、水量调节阀和新风阀的状态。如果空调在长期运行后，感应器会感受到压力变化并报警提示清洗过滤网；系统还具有自动定时功能。

以上就是小编为你分享的智能中央空调有哪些功能，希望对你有所帮助。

洁净车间的工具规定怎样写

1.物料取样 原料、辅料、包装材料（内、外）、纯化水的取样。物料取样时取样单位数量按照 取样规则进行，并贴好取样证。

2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。

3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。

②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；

③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。

④外包装材料的核对。

4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。

5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。

6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。

7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。

8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。

2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容

3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。

5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。

6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。

7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。

8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。

9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。

附件： 生产现场监控

QA 监控内容 一、公用部分： ? 劳保穿戴是否规范？ ? 洗手消毒、随手关门是否到位？ ? 清场工作是否符合要求？

● 生产前是否经过如下检查和确认：

⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；

⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；

⑶ 有《设备完好证》；

⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；

⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。

记录填写是否及时、规范？

产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？

各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？

生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？ ? 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？

生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？

生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？

生产过程中，人员是否严格按照规程操作？

生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？

生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？

设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？

各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？

各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？

各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？

二、细则： 1. 备料：

每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？

每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？

每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？

原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？

2、粉碎： ? 所粉各物料是否与配料单相一致？

粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？

到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？

送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？

物料经处理后是否及时填写相关记录？

粉碎过筛是否达到规定的细度？

3、配料：

每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？

若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？ ? 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？

主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否取有效措施混合均匀。

4、制粒：

是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？

生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。

重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量

5、干燥：

在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？

在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其取相应措施？

与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？

重点监控：干燥温度、时间、装载量

6、总混：

总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？

总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？

与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？

到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？

重点监控：总混时间、转速。

7、压片：

与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？

设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？

岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并取了相应的应对措施？

重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。

8、中间站：

收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？

是否明显区分不合格产品与待检产品？

若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？ ? 重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。

9、配浆、包衣：

包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？

配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？

在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？

在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的、色差、粘片等情况？

重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。

10、铝塑：

到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？

铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？

铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？

铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。

11、装盒：

到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？ ? 生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等）

所装药品的数量是否正确。

18、喷码：

在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？

生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？

应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？

19、热缩：

若有箱码是否取了措施避免混箱？

生产过程中是否随时检查热缩情况？

在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？

每一热缩单位的药品数量是否正确？

20、大包装：

在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？

在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？

每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？ ? 药品包装数量是否正确？

21、清卫：

内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？

内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？

内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？

外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？

清卫人员每日是否及时清理垃圾？

22、容器具清洗：

每班是否及时清洗容器并及时填写记录？

清洗后容器是否洁净？

清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡

组合式空调安装操作与日常保养

洁净车间的工具规定，纯臻净化工程给你个参考吧！或许能帮到你。

洁净室用具、设备的选择与管理应注意的要点：

1.粘鞋垫必须定期更换或再生，或定期剥去表面已沾污的薄层，湿垫子必须每天清洗。

2.洗手器的水龙头要用脚踏式，不用手扭式。

3.要备有专用的洗涤剂、护肤膏、手吹干器或发尘量少的用完即丢弃的纸巾。

4.要用发尘量少的材料如适当表面处理过的钢、铝、质量好的塑料制作的工作台和椅子。如有可能最好用不锈钢制作。

5.洁净工作台的结构要尽量简单，不许用带垫子的软椅，不许用带抽屉和侧面围档的工作台。

6.家具的棱角部分要作成圆角，腿脚部分要加橡皮或塑料做的套子。

7.器材柜的高度要便于用手擦清顶面，抽屉要按磨损小的滚珠。

8.搬运车要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做，承重台面要用特别耐磨的材料，车轮轴承要用无油密封轴承，车轮要用耐磨硬橡胶。

9.记录用纸只能用塑料纸。

10.记事板不能用普通黑板和粉笔只能用白板，油性笔和专用抹布，并且只能放在准备间。

11.废料筒要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做，用脚踏式盖筒，筒中最好放一个盛废料的塑料袋。

12.对各级过滤器按规定的内容和周期进行检查、更换和记录，系统初过滤器累计运行1个月清洗一次。中效过滤器累计运行2—4个月清洗或更换一次。高效过滤器在出现下列任何一种情况时即应更换：

①.气流速度降到最小限度，更换预过滤器以后气流速度也不增大时。

②.高效过滤器的阻力达到初阻力的两倍且全部过滤器的阻力超过风机能力时

③.高效过滤器出现无发修补的泄漏时。

④.更换高效过滤器时，过滤器的塑料袋只准在安装时就地启封。

13．空调风机是检查的重点，主要看皮带有无打滑或掉带，可用手将主动轮与被动轮之间的皮带按下，按下量应是1.25-2.5cm。如果皮带过松，风量就下降；过紧则容易损坏轴承座。此外，还应按时给轴承加油。

14．空调热交换器(表冷器或加热器)应着重看片间有无堵塞，应趁堵塞还不太严重时，用高压水及时清除。对表冷器叶片还应定期用药剂清洗杀菌，因为这里最容易繁殖细菌。

15．空调用加湿器下的水盘中积存一些金属杂质及水垢，这些污物应定期清除，以保证加湿器的正常工作和避免污染。挡水板应常清擦，凝结水的排水点应检查并清扫。这些地方都是细菌的温床。

16．空调用电动机要定期做绝缘检查。

17．空调风机，热交换器，加湿器，电动机等的设备检查每年不少于2次。

18.在洁净室进行生产时，净化空调系统不得随意停止运行，因故需停止运行时必须先通知洁净室工作人员。

车间空气净化等级如何划分？

安装：

　机组的安装与施工，请严格按照 GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

　1.安装前的准备

　（1）熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求。

　（2）确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。

　（3）准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。

　（4）协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。

　2.吊装和搬运

　（1）在机组到达最终安装点之前，请勿打开机组的外包装。到达最终安装起点后，先开箱检查机组是否有运输过程中的损坏，如有损坏应及时确认并向运输者提出索赔，并且按照《产品装箱单》检查附件数量是否正确。

　（2）为了防止在起吊安装过程中损伤机组箱体，在用绳索进行吊装时，应将绳索放在机组底座上。（见图1-机组吊装示意图）

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　图1-机组吊装示意图

　（3）当用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒。

　（4）吊装、搬运过程中必须小心轻放，注意安全。

　3.机组安装就位

　（1）空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。

　（2）机组应安置在合适的基础上，安装基础建议用以下两种形式，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。（见图2-机组安装基础示意图所示）

图2-机组安装基础示意图

　（3）机组的基础四周应留有足够的维修空间（见图3-维修空间示意图），以便对机组进行日常检视和定期维修保养。

　（4）机组安装应根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础之间放置减震垫，减震垫一般为天然橡胶板，厚度为10mm以上。

　（5）若机组用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸必须大于机组并考虑维修空间，平台调整好水平度，机组安装平稳，并且不得承受外装水管和风管的重量。

　（6）机组的段间连接用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯高发泡塑料板，其安装见图4-段间连接安装示意图所示，螺栓间距为200mm，然后再将机组底座用螺栓连接。

图4-段间连接安装示意图

　（7）立式机组段间连接时，框架与机组底座连接自攻螺钉M6×20 的间距为200mm，机组出厂时，机组底座已同上层框架连接在一起，安装时只要用自攻螺钉M6×20 连接下层的框架即可。（见图5-立式机组段间连接示意图）

　（8）正压段间且中间有面板连接（一般是风机段与其它功能段）时，段间连接板的自攻螺钉M6×20 的间距为200mm。（具体参见图6-正压段间连接示意图）

图5-立式机组段间连接示意图

图6-正压段间连接示意图

　（9）若需在机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。

　（10）干蒸汽加湿器用角铁支架和法兰分别将加湿器本体和喷管固定在加湿段面板上，其安装见图7-蒸汽加湿器安装示意图所示，加湿器的喷汽方向为逆气流，并在出汽处加装疏水器。

图7-蒸汽加湿器安装示意图

　4. 风管安装与连接

　请根据机组风量和机组静压选择合适的风管。各风管应进行保温处理，保温材料应包含防潮湿层以防止吸收水气。

　（1）机组进、出风管安装风量调节阀门，以便于系统调试，使风量、风压适当。机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。

　（2）机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管应设法支承和固定。

　（3）安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。

　注意：出风管从机组出风口到连接弯曲管之前，应保持至少二倍出风口长边尺寸的直管，否则会造成额外的风压损失。

　5. 水管安装与连接

　所有管道系统的安装须遵守所在地的地方法规。

　（1）表冷器、热水加热器最高使用压力应不超过1.6MPa，其进出水管间用管螺纹或法兰连接，管螺纹上应缠绕生料带，其水管连接形式为“下进上出”。（见图8-盘管进出水管安装示意图）

　加热器、表冷器（单层）

　加热器、表冷器（双层）

图8-盘管进出水管安装示意图

　（2）蒸汽加热器最高使用压力不超过1.4MPa，其进出汽管间用管螺纹或法兰连接，其进汽为“上进下出”，出汽处应加装疏水器。（见图9-蒸汽加热器进出汽管安装示意图）

　蒸汽加热器（单层）

　蒸汽加热器（双层）

图 9-蒸汽加热器进出汽管安装示意图

　（3）机组进出水管均应安装调节阀门（冷凝排水管除外）用于调节流量和维修时切断水源。机组进出水管应用保温措施。每个冷凝排水管上必须安装U形水封，安装见图2中的U 形水封安装示意图。

　（4）机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。

　6. 电线敷设和连接

　（1）所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定，电线敷设前请根据机组铭牌上参数检查所用电源及电线是否符合要求。

　（2）机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔离的电源线连接到机组的电机接线盒内。

　（3） 电加热盘管的电线连接

　Ⅰ.根据机组电加热接线图与原理图进行配置电器和电线，并正确接线。电加热盘管的金属外壳接地必须良好。

　Ⅱ.电加热控制器中必须接入电加热盘管中的温度继电器信号，以保证机组内空气温度过高时自动切断电加热电源。

　Ⅲ.电加热控制器应对风机和电加热进行联锁控制，保证在风机停机时，不能接通电加热电源。

　调试：

　1. 调试前的准备

　在正常运行机组以前应检查以下内容：

　（1）系统应正确，通畅且无漏水现象；

　（2）电源线应正确连接，并且安全、紧固；

　（3）风系统安全可靠正确，管道内洁净；

　（4）确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下（见图10-风机固定板卸下示意图）；

　（5）风机风壳内是否有施工遗物；

　（6）用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活；

　（7）风机转向应正确。

图10-风机固定板卸下示意图

　2. 启动关闭机组

　（1）通常机组箱体结构是按操作压力进行设计，启动时要注意机组进出口调节阀的位置，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。（各厂商不同）

　（2）机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。

　（3）对于全新风机组，当新风温度低于2℃时，必须先开预热盘管或取其他相应保护措施，防止机组内盘管冻裂。

　（4）对于有加湿功能的机组，操作时先开风机，后开（水）汽；停机时，先关（水）汽，后关风机。

　（5）启动机组程序：先向表冷器或加热器供水（汽），再启动风机马达。

　（6）冬季停机后，应先关风机，然后切断电源，以免盘管冻裂。

　（7）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24 小时以上达到稳定后进行。

　维修保养：

　1.风机传动系统

　机组运行时，要经常注意风机运行状况是否良好，定期检查皮带的松紧程度和轴承状况。

　（1）皮带张紧力调整：皮带张紧得当对防止风机震动、减小皮带磨损和降低噪音极为重要。用户应按周检查皮带的张紧程度并视情况按以下步骤做必要调整：

　a.拧松马达的4个固定螺栓，拧紧/旋松调节螺栓来移动马达；

　b.用一个手指以垂直于皮带的方向作用于皮带中段，调节皮带的张紧度使之产生相应的挠曲距离（参见图11-皮带轮校准及皮带张紧示意图）；

　c. 重新拧紧马达的固定螺栓。

　（2）皮带轮校正：风机皮带轮和电机皮带轮应该置于同一平面上，否则将引起过多的能量损耗并缩短皮带的使用寿命。每次调整皮带之后应检查两带轮的位置是否正确。可如图11 所示用一直尺放在两个带轮的同侧检查直线性，若不正确，可拧松风机皮带轮固定螺钉并沿风机轴滑动风机皮带轮，通过在电机底盘上放松马达来调整角度，调整至直线度≤2mm。

图11-皮带轮校准及皮带张紧示意图

　注意：

　1.皮带和带轮调整后应同时满足直线性要求和张紧度要求。

　2.新皮带首次使用累计达24 小时后，必须检查皮带的张紧情况并做适量调整。如调整不当或不调整，将大大缩短皮带的使用寿命，严重者会造成皮带断裂。

　3.皮带属于易耗品，一般新皮带使用累积达1 年以后出现磨损等失效情况属于正常，此时应按需要更换新的皮带。多根皮带传动时，同组皮带应同时更换。

　（3）轴承润滑：机组在运行一段时间后，按照轴承再润滑周期的使用条件，须检查风机轴承的润滑状况，并根据需要加注适量的润滑油脂（加脂量以加到新油脂被挤出为止）。请务必使用锂基润滑脂3 号（ZL-3）的润滑油脂（尽可能使用壳牌的润滑油脂），使用条件如下：

　1.在机组正常运行时，机组内运行温度在60℃以下的良好环境下，每运行7000~8000 小时更换一次润滑油脂。

　2.在机组正常运行时，机组内运行温度在60~70℃的良好环境下，每运行3000~3500 小时更换一次润滑油脂。

　3.在机组正常运行时，机组内相对湿度大于85%的潮湿环境下，每运行2000~2500 小时更换一次润滑油脂。

　注意：再润滑时，应擦净油嘴；加油脂后应盖上轴承座注油脂孔的塑料盖，以防进入外物污染润滑脂。

　2.空气过滤器的清洗/更换与使用

　（1）在下列情况下，应清洗/更换过滤器：

　a.第一次开机使用前；

　b.机组运行达 3 个月后（视机组上工作环境状况适当缩短时间）；

　c.过滤段安装有阻力监测装置，当过滤器的阻力达到终阻力时。对于过滤器的滤材为无纺布时，可清洗1-2次；对于金属孔网过滤器，可反复清洗使用。

　（2）过滤器的清洗方法：将过滤器浸在适度的肥皂溶液或清洗剂或水中，轻轻地揉擦。在重新装入前应用清水冲洗干净，并使其干燥。

　（3）高效过滤器（包含亚高效，活性炭过滤器）应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12 小时以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前，过滤器不得有变形、脱落、断裂等破损现象。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏。

　定期检查机组过滤网积尘情况,当过滤器达到其终阻力时需给予报废或者更换，车间员工需每天对初中效两端压差进行记录，当初中效两端压差高于初始值1.5倍时，过滤器已堵塞，需清洗，初中效过滤器两端压差低于初始压差时，需检查过滤器的破损情况，如果破损，需及时给予更换。

3.表冷器、加热器表面应定期清扫或吹洗表面灰尘。

　4.表冷器、加热器工作2-3 年后，应用化学方法进行清洗，除去管内水垢。

　5.定期检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。

　6.当机组停机时，若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时，为了防止表冷器、加热器被冻裂，应排尽管内水，并关闭新风阀，或在管道内加入防冻剂，如乙二醇溶液。

　排水程序：

　Ⅰ.关闭进出水管的阀门；

　Ⅱ.将机组回水管上的放气阀慢慢打开；

　Ⅲ.将机组进水管上的放水阀慢慢打开；

　Ⅳ.待存水全部放尽。（重新安装时，必须包上生料带拧紧）。

　3.空调箱体

　1）对箱体有无变形、结露、漏风现象等进行仔细检查，发现问题立即解决；

　2）箱体保洁。

　3）连接管线的保温、套管是否完好。

　4）门、门锁是否完好，有否漏风。

　4.其他运转部件

　1）风机：

　A 叶轮、蜗壳及支架固定螺栓是否松动；

　B 轴承温度是否正常(不超过70度）；

　C 连续运转的设备，每月应加油（润滑脂）一次。

　2）电机：

　A 运行电流、温升是否正常；

　B 轴承温度是否正常；

　C 扇叶、护罩、底角螺栓是否牢固；

　D 全密封轴承每年应加油一次，其它轴承应每三月加油一次；

　E 停用一段时间后再启动，应检查绝缘情况。

　3）软连接帆布有否破损、固定螺丝是否松动。

　4）减震器固定螺栓是否松动、弹性能否恢复。

　5）隔板、消音器、支柱等是否完好，有无变形。

　6）风阀开度是否合适、固定螺丝是否松动。

　7）冷凝水排水是否顺畅。

　5.电动机的维护及检修

　1）日常检查：电动机在日常使用中，应该常保持清洁，电机进风口不应堵塞，以免减少进风量，影响冷却效果，电气接触上应保持清洁与接触良好。

　2）运转检查：电动机运转中，应经常注意负荷电流是否符合铭牌规定，电动机温升是否符合技术条件，轴承有否漏油发热。

　注意事项：

　1.机组送风温度不应超过 80℃（加热）。若超过此温度，应在订购时向本公司提出，以便用高温轴承和特殊要求的电动机。

　2.向热交换器内供水温度和流量应符合有关要求：供水用软化水，一般冷水进水温度在7℃左右，流速为0.5~2 米/秒；一般热水进水温度在60℃左右，流速为0.5~1 米/秒。

　3.机组开机时注意通过调节风管系统内的风量调节阀，把机组内电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之内，不允许超风量或超电流运行。

　4.机组出厂时盘管内干燥无水，如用户在冬季低温环境安装机组，而空调系统又来不及供热水取暧的话，切勿向水管系统和机组内盘管通水泵压。

　5.凡机组所处的环境温度或进风温度≤2℃时，水泵系统对机组内盘管决不能停止不低于60℃的热水续续循环供应，并且水流速不得低于1m/s。

　6.凡新风机组所处环境温度或进风温度≤2℃时，在机组进风口要设置预热装置，系统上应在新风口安装密闭调节阀和防冻开关，并与送风机联锁。

《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

车间空气净化等级。

车间洁净度级别 ；微生物最大允许数 ；浮游菌/立方米 ；适用场合。?

30万级； 1000 ；丸剂、颗粒包装车间。?

10万级 ；500； 注射剂浓配车间。

1万级 ；100 ；小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。?

100级 ；5 ；大容量注射剂的灌装车间。

扩展资料：

洁净区的使用：

（1） 进入洁净区的人员应定期进行微生物基础知识、卫生知识、洁净作业培训；

（2） 人员进出洁净区必须按相应级别的洁净区进出标准操作规程进入洁净区；

（3） 各车间的人员进出洁净区标准操作规程中应明确进入洁净区的人数限度并严格执行；

（4） 凡洁净区使用的物料、器具等必须按规定程序清洁。进入洁净区的物品，要在区外清洁处理，经过传递窗进入区内；

（5） 洁净区内空调宜连续进行。生产结束后，空调系统应继续运行4小时后停止。系统重新再运行之前必须进行消毒；

（6） 废弃物应有专门的容器存放，每日及时清理，由传递窗送出窗外。

洁净区的监测：

（1） 为确保洁净区的净化环境和洁净度，需对洁净区定期监测；

（2） 发现下列情况，高效空气过滤器应予更换；

a. 气流速度≤0.25m/s，即使更换初效和中效空气过滤后，气流速度仍不能增大；

b. 高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。

洁净区的维护：

（1） 洁净区应设置安全门、应急灯及酒精专用柜等安全措施；

（2） 洁净区的管理要有记录；

（3） 除了使用人员日常管理外，对洁净区空调系统和洁净区的空气净化设备一年大修一次，在生产期间如遇异常情况应及时检修，大修后要验证。

参考资料：

百度百科-洁净度

空调排水管要做哪些试验

1 总? 则

1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．

1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通风与空间工程施工中用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．

1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．

2 术? 语

2．0．l 风管? 用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2．0．2 风道? 用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

2．0．3 通风工程? 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

2．0．4 空调工程 ?空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

2．0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2．0．6 风管部件? 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

2．0．7 咬口? 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

2．0．8? 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位

时间内泄出或渗入的空气体积量。

2．0．9 系统风管允许漏风量 ?按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

2．0．10? 漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

2．0．11 净化空调系统? 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

2．0．12? 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

2．0．13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

2．0．14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及设备用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

2．0．I5 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

2．0．16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

2．0．17 角件 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2．0.18 风机过压器单元? 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

2．0．19空态? 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

2．0.20静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2．0．2I 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

2．0．22 非金用材料风管 用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

2．0．23? 复合材料风管? 用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

2．0．24 防火风管? 用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

3 基本规定

3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。

3．0．5? 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1

3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2? 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3? 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

4? 风管制作

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非

金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3? 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7? 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2? 主控项目

4.2.1? 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4.2.4? 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1．? 1．? 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

2．? 2．? 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管? φL≤0.1056P0.65　　　　　　

中压系统风管? φm≤0.352P0.65　　

高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　

式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m?/(h. m?)];p指风管系统的工作压力(Pa)

3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m?.

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

1．? 1．? 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2．? 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

当用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2? 用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8复合材料风管用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9? 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

l? 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应取如同措施

2? 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应取加固措施；

3? 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11? 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2? 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.12? 矩形风管弯管的制作，一般应用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

检查方法：规察检查。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或取镀锌或其他防腐措施，井不得用抽芯铆钉；

3? 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4? 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得用按和式喷口；

5? 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6? 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3.1? 金属风管的制作应符合下列规定：

1? 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

空调水系统 1) 表B1-7工程报验单

C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验批

C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

8.7.2冷却水系统安装分项工程

2) C2-5隐蔽工程验收记录

3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

4) C2-31-2冷水管道压力是验记录

5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

8.7.3冷凝水系统安装分项工程

3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

-2 空调水系统安装(非金属管道)检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) C2-5隐蔽工程验收记录

3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

4) C2-31-2冷水管道压力试验记录

5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

8.7.4阀门及部件安装分项工程

-1 空调水系统安装(金属管道)检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) C2-5隐蔽工程验收记录

3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

-2 空调水系统安装(非金属管道)检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) C2-5隐蔽工程验收记录

3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

4) C2-31-2冷冻水管压力试验记录

5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

8.7.5冷却塔安装分项工程

-1 空调水系统安装(设备)检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录

8.7.6水泵及附属设备安装分项工程

-1 空调水系统安装(设备)检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录(设备)

8.7.7管道与设备的防腐与绝热分项工程

-1 防腐与绝热施工检验批

1) 表B1-7工程报验单

2) 表243-16防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)

8.7.8系统调试分项工程

-1 系统调试

1) C2-33-1设备单机试车记录

2) C2-33-2制冷机组是运行调试记录

3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录

4) C2-34-2风量、温度测试记录

5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检验记录

6) C2-34-4风管漏风检测记录

7) C2-34-5房间室内风量测试记录

8) C2-34-6网风量平衡记录

9) C2-34-7空气净化系统检测记录

10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录

11) 表243-17工程系统试验检验批质量验收记录